定量包装秤的现状与发展情况是非常可观，随着机电一体化的应用，定量包装秤也向着高速全自动模块化的方向发展及创新。现今国外开发的定量包装秤己极其人性化:高速、节能、全自动、模块化。
1. 定量包装行业现状
我国定量秤生产企业以小规模为主，产品设计、研究、开发环节薄弱。我国的定量包装工业过去长期处于一种生产力水平低下、主体技术不高的状况，大部分企业目前仍然处于互相照搬照抄国内外技术，降低生产成本的原始经营阶段。更有一些作坊式的小企业用一套图纸存活，一味地追求低成本，严重扰乱国内市场。企业没有自主知识产权，尤其是核心的控制技术，控制器是定量包装机械的大脑，大多数企业却需要从国外或合资、独资单位购买。目前，我国的定量包装设备已进入调整产品结构、提高开发能力的新时期。技术升级，产品换代是行业发展的重要课题。定量包装机械的低水平发展将影响到整个定量包装工业的快速发展，所以必须努力改变其落后状况，争取更大的国内和国际市场。
定量包装秤 基本结构
定量包装秤按称重方式一般可以分为有斗（净重）秤和无斗（毛重）秤。
有斗秤工作时将需要称重的物料通过给料装置添加到装有称重传感器的秤斗中进行测重。有斗秤的承载装置就是秤斗，安装在秤斗底部的活门就是定量包装秤系统的卸料装置。但是，由于包装材料（袋）重量的不一致性，无斗秤系统工作时每个称重周期必须测定称重单元的皮重变化。因此，在每个称重周期前必须由电脑称重控制仪表自动“去皮”，由于“去皮”占用了数秒钟的时间，使得无斗秤的包装速度受到一定的影响。秤斗可以采用在方形秤斗的底部设置一个或两对开活门的结构，使用气缸驱动活门卸料。有斗秤称重精度高，包装速度快，且可以组成双秤（及以上）系统，大大提高包装速度。
无斗秤结构省去了秤斗部件，将称重传感器直接安装在下料斗和夹袋装置上，工作时将物料直接放到夹在夹袋机构上的口袋里进行称重。由于无斗秤省去了秤斗部件，大大降低了秤体的高度，适合包装现场低矮的场合。
定量包装秤的基本结构是储料仓、给料装置、承载机构、灌装装置等部件组成。
图1中一部分也可以根据物料特性相互结合起来使用，通过在各种给料结构上采取相应措施产生符合要求的粗细给料组合，例如利用振动和活门给料结合，利用给料槽的不同尺寸，利用绞龙或皮带电机的不同速度等。 其中给料装置结构形式较多，主要有：电磁（电机）振动式、重力（活门或插板）式、螺旋（绞龙）推进式、皮带输送式、强流给料等。
图1 常用给料装置工作原理示意
1.2 称重控制
1.2.1采用定量秤专用控制器。
重量信号转化处理、重量数值显示、定值控制及定量秤的逻辑控制等功能均由此控制器完成。此种控制方式具有很强的专业针对性，定量秤所需的特殊功能要求及关键技术均可集成在此专用控制器中。
目前国内典型的有单片机为核心，并使用∑Δ（Sigma-Delta）技术的高精度A/D转换器件，该器件将数字可编程增益放大器（PGA）、增益及零点校正电路、数字滤波电路和A/D转换电路封装在一颗高性能集成电路中，由于采用串行的I2C总线输出，器件的体积变得非常小巧。A/D转换可以高达24位，同时其采样速度也可以达到4000次/秒，A/D数据输出速度达到100次/秒或更高，线性误差达到0.0007%FS。
1.2.2采用带定值控制的通用称重仪表和可编程控制器（PLC）。
称重仪表来实现重量信号转换处理、重量数值显示、定值输出等功能；而PLC则完成定量秤的逻辑控制功能。其工艺适应性较强，可通过修改PLC的程序实现包装流程的改变及对外围设备的控制。目前国内典型的有UNIPULSE 701仪表+PLC称重控制系统。
