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定量包装秤报警频繁原因分析

定量包装秤报警频繁原因分析

作者:定量包装秤    来源:http://www.dunbaoji.com/    发布时间:2015-11-20 16:09    浏览量:
     定量包装秤现在应用越来越普遍了,定量包装秤已是各个行业不可缺少的一部分。如果定量包装秤在生产时出现报警频繁,称重不准该怎么办呢?
 
1 报警频繁,称量异常
主要是由于自动校秤验用砝码的支撑杆处易附着物料, 物料结块后造成称量桶与秤体框架接触,造成称量异常。
2 秤频繁亮红灯
由于桶里的物料超出了控制器里参数设定的上、下限。引起故障的原因有:①细下料设定有问题,造成瞬间物料冲击力过大,使控制器无法及时准确控制下料门的关闭时间,当下料停止后,秤桶稳定后重量与实际值有很大偏差; ②下料门关闭过程时间过长, 造成下料门与秤桶之间停留的物料过多, 致使控制器无法准确判断料桶的实际重量; ③下料门开度过大, 造成瞬间物料冲击力过大,从而出现控制器检测时达到设定值的假信号。
3 秤的零点漂移
由于电子秤空秤时,无法相对固定在零位上,造成电子秤不运行。引起此故障的原因有:①电子秤的传感器输出电流线性不好; ②料桶内积料过多,传感器与料桶连接杆处积料,造成料桶与秤体因物料结晶使秤桶与秤体相连, 使传感器的应变体阻值偏差过大;③电子秤频繁出现皮重,零位无法稳定,因下料门与传动轴的固定锁键松动,下料门有时与轴不一起转动,造成漏料到秤桶内,每次运行一个循环后就出现皮重。

定量包装秤图片:

定量包装秤

4 称量时件重波动
称量时每包物料的重量出现一会多一会少的波动现象。引起此故障的原因有:
①机械执行机构连接传动部件磨损严重, 间隙过大使下料门开度不稳定;
②控制器的细下料和预关闭值参数设定不合理;
③电磁阀动作不到位。
5 在正常包装过程出现气缸不动作

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